工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代生產(chǎn)運營(yíng)管理系統可以提升生產(chǎn)自動(dòng)化程度，提高生產(chǎn)效率，通過(guò)與自動(dòng)化裝備的集成，改變勞動(dòng)密集型生產(chǎn)模式，利用高效的信息化生產(chǎn)管理方法與工具，發(fā)揮信息化在互聯(lián)網(wǎng)環(huán)境下與電子商務(wù)平臺的緊密銜接，以及內部生產(chǎn)流程全面管控的優(yōu)勢，充分發(fā)揮生產(chǎn)力，提升企業(yè)整體管理能力和經(jīng)營(yíng)效益。

實(shí)現以下方面需求：

1、實(shí)現客戶(hù)訂單的信息化管理

對接電子商務(wù)平臺，實(shí)現客戶(hù)訂單的在線(xiàn)快速導入，并在企業(yè)內部管理過(guò)程中實(shí)現客戶(hù)訂單接收、投產(chǎn)、發(fā)貨等環(huán)節在內的全生命周期的信息化管理，保證訂單狀態(tài)的實(shí)時(shí)監控，提高客戶(hù)訂單的執行效率和準確性，在提高對客戶(hù)的響應速度的同時(shí)，降低內部的資金占用。

2、實(shí)現生產(chǎn)計劃自動(dòng)排產(chǎn)

以訂單、產(chǎn)品信息為輸入，以交貨周期、資源利用率等為約束，提供車(chē)間生產(chǎn)任務(wù)的自動(dòng)化排產(chǎn)功能。根據規范化的BOM和工藝等產(chǎn)品數據，同時(shí)考慮生產(chǎn)線(xiàn)各生產(chǎn)單元加工能力，計算優(yōu)化的物料需求計劃和各個(gè)生產(chǎn)任務(wù)的生產(chǎn)順序，使得各環(huán)節等待時(shí)間縮短、各機器和人員的生產(chǎn)負荷處于平衡，最大程度地滿(mǎn)足時(shí)間節點(diǎn)、工藝路線(xiàn)、制造資源等約束，從而達到產(chǎn)能優(yōu)化、生產(chǎn)效率提高等目標。

3、提升生產(chǎn)執行過(guò)程信息流轉速度

根據用戶(hù)在系統中維護的產(chǎn)品BOM、工藝流程等信息，在接收到生產(chǎn)計劃后自動(dòng)進(jìn)行工序級計劃的派工，車(chē)間執行人員根據所接受到的派工信息組織生產(chǎn)準備和生產(chǎn)執行進(jìn)度的數據采集，實(shí)現工位物料呼叫和自動(dòng)化配送、問(wèn)題的快速反饋、生產(chǎn)設備加工數據的實(shí)時(shí)采集，加快信息在產(chǎn)線(xiàn)間的流動(dòng)速度，使各生產(chǎn)環(huán)節、操作工位、管理人員之間信息無(wú)縫銜接，從而驅動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的高效運行。

4、實(shí)現高效的倉儲物流管理

提供車(chē)間倉儲和物流管理功能，整合成品庫、配件庫、半成品緩存庫賬目，使管理者及時(shí)了解庫存狀態(tài)，避免缺料情況的發(fā)生，同時(shí)，提升備料的提前期，縮短生產(chǎn)準備時(shí)間。通過(guò)系統與生產(chǎn)線(xiàn)中的自動(dòng)化倉儲與物流設備集成，建立統一的生產(chǎn)線(xiàn)倉儲與物流系統，通過(guò)生產(chǎn)計劃任務(wù)、工位呼叫等信息驅動(dòng)物料在車(chē)間的高效流轉，提升物流周轉效率。

5、實(shí)現面向生產(chǎn)線(xiàn)的全面設備維護

根據車(chē)間生產(chǎn)計劃排產(chǎn)和全面設備維護的需求，提供面向生產(chǎn)線(xiàn)的設備管理功能模塊。通過(guò)設備管理功能模塊，允許用戶(hù)動(dòng)態(tài)維護企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)相關(guān)設備的電子電子臺賬，允許用戶(hù)定義和記錄設備所在的位置、設備狀況、設備的定期檢測、大修的情況等相關(guān)信息，通過(guò)設備信息集成實(shí)現對設備狀態(tài)的在線(xiàn)實(shí)時(shí)采集，并對即將到達檢測周期的設備進(jìn)行提醒，從而有效降低生產(chǎn)設備故障時(shí)間，減少設備的維護時(shí)間，延長(cháng)設備使用時(shí)間。

6、實(shí)現基于車(chē)間看板的生產(chǎn)進(jìn)度監控

在車(chē)間各個(gè)生產(chǎn)單元配置車(chē)間生產(chǎn)看板。車(chē)間看板內容允許與人員、工位等進(jìn)行綁定，從而實(shí)現具有針對性的信息推送。通過(guò)建設生產(chǎn)單元看板，有效組織生產(chǎn)單元接收的計劃、生產(chǎn)準備情況、工位任務(wù)和負荷情況、執行反饋情況、質(zhì)量狀態(tài)、問(wèn)題解決情況等數據，為車(chē)間各個(gè)工位之間的信息傳遞提供直觀(guān)展示界面?？窗逑到y提供刷卡（條碼）登陸、反饋等便利手段，操作者通過(guò)車(chē)間看板對計劃、實(shí)測記錄、質(zhì)量問(wèn)題、缺料情況進(jìn)行記錄，實(shí)現信息的快速傳遞，也為后續的產(chǎn)品質(zhì)量追溯提供數據基礎，便于跟蹤和管控。

7、支持移動(dòng)端的信息瀏覽與操作

支持PC端應用的同時(shí)，主要功能均支持移動(dòng)端手持設備應用?，F場(chǎng)操作人員可以通過(guò)手持終端完成系統功能的使用。采用手持設備完成軟件功能的觸摸式操作，利用其掃描功能完成條碼掃描。同時(shí)管理者可使用手持設備進(jìn)行生產(chǎn)狀態(tài)監控和統計報表查看。

生產(chǎn)運營(yíng)管理系統需要覆蓋生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品數據、客戶(hù)訂單、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)執行、庫存、物流、設備、生產(chǎn)過(guò)程監控和供應商等管理功能，支持產(chǎn)品從訂單到交付全業(yè)務(wù)過(guò)程應用，涵蓋車(chē)間人、機、料、法、環(huán)各類(lèi)要素的全面信息化，促進(jìn)生產(chǎn)線(xiàn)信息和物理的高度融合和線(xiàn)上線(xiàn)下信息的有效管理，有效提升生產(chǎn)計劃優(yōu)化管控能力，加工設備、自動(dòng)化倉儲物流系統的數據自動(dòng)采集和控制能力，現場(chǎng)物流過(guò)程的高效運轉，保證生產(chǎn)線(xiàn)的有效運行能力，進(jìn)而提升生產(chǎn)線(xiàn)運行效率和企業(yè)生產(chǎn)管理效率，從促進(jìn)企業(yè)核心競爭力的進(jìn)一步提升。