現代工業(yè)生產(chǎn)中，鍋爐作為熱能生成的重要設備，其燃燒效率直接影響到能源的使用效率和企業(yè)的運營(yíng)成本。
隨著(zhù)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的迅猛發(fā)展，IIOT的崛起為鍋爐燃燒場(chǎng)景的優(yōu)化提供了新的解決方案。通過(guò)將傳感器和邊緣計算采集網(wǎng)關(guān)、數據分析和智能控制技術(shù)相結合，IIOT平臺可以顯著(zhù)提升鍋爐的燃燒效率，降低排放，提高安全性，從而實(shí)現經(jīng)濟效益和環(huán)保目標的雙重提升。
鍋爐燃燒是黑箱工程，傳統DCS、PLC參數監控只能看見(jiàn)部分控制參數，但是對過(guò)程中反應的狀態(tài)缺少直觀(guān)的展示。傳統燃燒類(lèi)設備存在供氧、供汽、壓力、流量、操作設置等多種工藝參數和操作參數，不同參數在不同時(shí)刻的組合調控完全依賴(lài)于有限的監控和人工經(jīng)驗。有些鍋爐的監控點(diǎn)位尚未完全介入到DCS或PLC中，接入的點(diǎn)位也只存在本地DCS系統里，無(wú)法實(shí)時(shí)將所有報警信息推送至關(guān)鍵人員。天拓四方IIOT平臺一般由感知層、網(wǎng)絡(luò )層和應用層三部分組成。在感知層，各種傳感器和邊緣計算采集網(wǎng)關(guān)實(shí)時(shí)監測鍋爐的運行狀態(tài)，包括溫度、壓力、氣體濃度和燃料流量等。
網(wǎng)絡(luò )層負責將這些數據通過(guò)安全的通信網(wǎng)絡(luò )傳輸到云端或本地服務(wù)器中進(jìn)行存儲和處理。應用層則是通過(guò)數據分析、機器學(xué)習等技術(shù)，對收集到的數據進(jìn)行深入分析，提供決策支持和智能控制。
實(shí)時(shí)監控，掌握鍋爐運行狀態(tài)
借助天拓四方IIOT平臺，企業(yè)可實(shí)時(shí)監控鍋爐運行的各個(gè)參數，操作人員可以及時(shí)了解到鍋爐的運行狀態(tài)，預防可能出現的故障。
通過(guò)對鍋爐運行數據的歷史記錄進(jìn)行分析，IIOT平臺可以識別出影響燃燒效率的關(guān)鍵因素。機器學(xué)習算法能夠建立運行模型，找出最優(yōu)的燃燒參數組合。例如不同的燃料特性和外部環(huán)境條件，系統可以自動(dòng)調空氣與燃料的比例，以達到最佳燃燒效果。
通過(guò)平臺還可實(shí)現智能報警功能。一旦監測到異常情況（如溫度過(guò)高或壓力異常），系統會(huì )自動(dòng)向操作人員發(fā)出報警，還可以根據預設的規則自動(dòng)停機，避免設備損壞或安全事故的發(fā)生。
環(huán)境監測，提升企業(yè)環(huán)保水平
在環(huán)保日益嚴格的背景下，通過(guò)平臺能夠實(shí)時(shí)監測鍋爐的排放物，確保其符合國家和地方的環(huán)保法規。通過(guò)對煙氣中污染物濃度的實(shí)時(shí)監測，企業(yè)可以及時(shí)調整運行策略，降低排放物的產(chǎn)生，提升環(huán)境保護水平。
某大型電廠(chǎng)引入IIOT平臺后，對鍋爐的燃燒狀態(tài)進(jìn)行了全面優(yōu)化。在實(shí)施的前六個(gè)月內鍋爐的燃燒效率提高了3%，單位熱能成本降低了2%，并且成功滿(mǎn)足了環(huán)保要求，減少了有害排放。
未來(lái)，天拓四方將通過(guò)IIOT平臺繼續推動(dòng)鍋爐燃燒場(chǎng)景實(shí)現更加精細化的管理與控制，在保證安全的前提下，達到更高的能源利用效率和更低的環(huán)境影響，助力企業(yè)在全球競爭中保持領(lǐng)先。