精益生產(chǎn)的精髓在于精益，時(shí)間計劃上是just-in-time，以七個(gè)零為追求目標：零工時(shí)產(chǎn)品切換，零庫存，零浪費，零缺陷，零故障，零停滯，零災害。日本豐田可以做到在2000多人組裝3萬(wàn)個(gè)零部件的汽車(chē)制造過(guò)程中，在線(xiàn)檢驗員人數為0個(gè)，質(zhì)量缺陷也為零。

人雖然是有智慧的生物體，但人也是有極限的，要保證所有人在任何時(shí)候都100%不犯錯誤非常困難，幾乎不可能，哪怕做到6σ水準，每百萬(wàn)次操作也會(huì )有3.4次失誤的概率?；谧詣?dòng)化、數字化、信息化的智能制造也應該是建立在精益化基礎之上的，零質(zhì)量缺陷也是智能制造應該追求的目標。

Poka-Yoke，也叫防呆防錯設計，目的是要做到有人為疏忽或者外行人來(lái)做也不會(huì )出錯。Poka-Yoke幫助企業(yè)不需要依賴(lài)人的特別經(jīng)驗以及員工的特別全神貫注。經(jīng)驗豐富與特別負責，不再是企業(yè)制勝的法寶。當然我們并不是說(shuō)要放棄敬業(yè)精神，他們的出發(fā)點(diǎn)是通過(guò)采取工裝流程等措施避免錯誤的發(fā)生。

Jidoka（自?xún)P化）是帶人字旁的“自動(dòng)化”。單人旁表示“人”，而“動(dòng)”表示“動(dòng)作”，合在一起就表示“將人的智慧應用到工作上”。其有兩方面的含義：一是產(chǎn)品制造的“自動(dòng)化”；二是生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量控制的“自?xún)P化”，即“賦予機器以人類(lèi)智慧的自?xún)P化”。

在精益生產(chǎn)時(shí)代，“自?xún)P化”和“自動(dòng)化”的不同在于當發(fā)生問(wèn)題或不合格品時(shí)，“自動(dòng)化”的情況是如果沒(méi)有人為進(jìn)行處理會(huì )一直保持這種狀態(tài)，而“自?xún)P化”的情況是發(fā)生異常情況時(shí)停止生產(chǎn)。若生產(chǎn)線(xiàn)不具備自?xún)P化的能力，那么就需要操作員時(shí)刻看守在機器旁邊，以防生產(chǎn)不良產(chǎn)品。而對于裝配生產(chǎn)線(xiàn)，有一個(gè)名為“另一種自?xún)P化”的思路，它是“自?xún)P化”進(jìn)一步發(fā)展的產(chǎn)物，即在手工作業(yè)的生產(chǎn)線(xiàn)上，如果發(fā)生了異常情況，允許作業(yè)人員自己按下停止按鈕，從而叫停生產(chǎn)線(xiàn)。安燈系統就是這種“自?xún)P化”的手段之一。

在智能制造時(shí)代，Poka-Yoke仍然十分重要。從設計思路上盡可能做到通過(guò)機器設備工裝工具流程體系保證不出錯。即使做錯了也不會(huì )形成錯誤的產(chǎn)品。
下面是Poka-Yoke的一個(gè)經(jīng)典案例：

以輕松、簡(jiǎn)單、安全、自動(dòng)化為原則的工裝/流程設計防止錯誤的發(fā)生。

在智能制造中一個(gè)經(jīng)典的例子是掃碼出貨，通過(guò)PDA掃描出庫單上的二維碼，系統就會(huì )調用產(chǎn)品BOM，在出貨過(guò)程中，通過(guò)掃碼條碼識別是否是出庫單中需要的產(chǎn)品，如果全部掃描完畢則可以完成出庫工單，如果掃描以后發(fā)現不在出庫單中，則系統會(huì )報告錯誤，無(wú)法完成工單揀貨。

隨著(zhù)信息化、數字化、智能化的發(fā)展，精益生產(chǎn)中的Poka-Yoke與自?xún)P化理念可以獲得更好的應用與發(fā)展，幫助更好的提升質(zhì)量與效率。同時(shí)，這種對于精益生產(chǎn)的理念也與天拓四方的精益追求剛好切合。在天拓字典里，精益生產(chǎn)是能更好的幫助企業(yè)實(shí)現數字化戰略的“神經(jīng)系統”，它為企業(yè)提供了更加科學(xué)規范，成熟，先進(jìn)的運營(yíng)生產(chǎn)方法和工具，我們將“客戶(hù)價(jià)值”，“價(jià)值流”，“拉動(dòng)式”，“流動(dòng)式”和“持續改善”的精益思想精髓充分融入到自動(dòng)化技術(shù)和數字化技術(shù)的應用，為客戶(hù)構建了更加優(yōu)化與高效的生產(chǎn)運營(yíng)和內外協(xié)同流程。其目的同樣是在提高質(zhì)量，降低成本的基礎上，提高效率。
在高速發(fā)展的今天，企業(yè)謀求突破，變革是在所難免的，但以精益的方式不斷提升自己，也將是企業(yè)修煉內功的必修課。